Zatiaľ čo závesné štítky majú jednoduchý tvar, ich výroba nie je len záležitosťou rezania a tlače. Zahŕňa systematický proces zahŕňajúci plánovanie, dizajn, výrobu platní, tlač, následné-spracovanie a kontrolu kvality. Každý krok priamo ovplyvňuje vizuálnu príťažlivosť hotového výrobku, jeho fyzikálne vlastnosti a životnosť. Preto je pri-výrobe vo veľkom meradle nevyhnutné prísne dodržiavanie špecifikácií procesu na zabezpečenie stabilnej a kontrolovateľnej kvality.
Proces začína počiatočným plánovaním a návrhom. Táto fáza vyžaduje objasnenie funkčného umiestnenia a informačných prvkov závesnej značky vrátane loga značky, parametrov produktu, certifikačných značiek a pokynov na použitie. Rozloženie, typ písma, farba a materiálová schéma musia byť určené v spojení s imidžom značky. Návrh dizajnu musí vyvážiť hierarchiu informácií a vizuálnu estetiku a zároveň spĺňať regulačné požiadavky týkajúce sa veľkosti písma, kontrastu a povinného obsahu. Akýkoľvek vyhradený priestor pre špeciálne procesy (ako je horúca razba, embosovanie alebo vysekávanie-) by mal byť presne vyznačený v projektových dokumentoch.
Potom sa začne-proces výroby taniera. Ploché tlačené závesné štítky väčšinou využívajú technológiu CTP (Computer-to{3}}Plate), ktorá konvertuje digitálne súbory na tlačové dosky; špeciálne procesy, ako je sieťotlač, si vyžadujú sito{4}}vyrobené na mieru. Proces-výroby platní kalibruje farbu a rozlíšenie, aby sa zaistila konzistentnosť s dizajnom, a kontroluje registračné značky, aby poskytol presný štandard pre sériovú výrobu.
Proces tlače vyberá vhodné metódy na základe materiálu a požadovaného efektu. Papierové závesné štítky bežne používajú ofsetovú, flexografickú alebo digitálnu tlač na dosiahnutie jemných farieb a prechodových efektov; plastové alebo kovové závesné štítky často používajú sieťotlač, tampónovú tlač alebo laserové gravírovanie, aby vyhovovali povrchovým vlastnostiam a požiadavkám na odolnosť. Počas tlače je potrebné sledovať hustotu atramentu, presnosť sútlače a čas schnutia, aby sa predišlo rozdielom farieb a rozmazaniu.
Následné{0}}spracovanie je kľúčovým krokom pri zlepšovaní textúry a funkčnosti. To zahŕňa lamináciu (lesklé, matné a ekologické-fólie) na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu a vode; horúca razba (zlato/striebro) na ozdobné vylepšenie; embosovanie/debosovanie na vytvorenie trojrozmerného-rozmeru; vysekávanie-a ryhovanie na vytvorenie špecifických tvarov; a dierovanie alebo upevňovacie šnúry na zavesenie. Pri visiacich štítkoch obsahujúcich elektronické čipy alebo QR kódy sa vyžadujú testy zapisovania a skenovania údajov, aby sa zabezpečilo správne fungovanie.
Nakoniec sa vykoná kontrola kvality a balenie. Kontrola kvality zahŕňa kontrolu vzhľadu (farebný rozdiel, škvrny, poškodenie), overenie veľkosti, overenie integrity informácií a potvrdenie vyhotovenia. Funkčné závesné značky vyžadujú testy úspešnosti skenovania a presnosti údajov. Kvalifikované produkty sa počítajú, stohujú, balia alebo škatuľkujú podľa požiadaviek objednávky a sú prijaté opatrenia proti vlhkosti-a tlaku-, aby sa predišlo poškodeniu počas prepravy.
Celkovo proces výroby závesných štítkov odráža precíznu transformáciu od kreatívnej koncepcie k fyzickému dodaniu. Každý odkaz je prepojený. Len prostredníctvom štandardizovaného riadenia a riadenia procesov možno konzistentne vytvárať-kvalitné závesné značky, ktoré kombinujú informačnú hodnotu a výraz značky.
